煤泥烘干機(jī)

       煤泥是在煤炭開采和生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的附屬物，其在煤炭生產(chǎn)過程中或多或少地產(chǎn)生。根據(jù)不同的產(chǎn)生機(jī)理，煤泥的利用價值也不同。然而，隨著煤泥的大量持續(xù)堆放，給整個社會和煤炭生產(chǎn)行業(yè)帶來了負(fù)擔(dān)。隨著煤炭資源的日益緊張，煤泥烘干這一新興行業(yè)應(yīng)運(yùn)而生。目前我國每年的煤泥排放量約為3000～4000萬噸，利用率不超過20%。如果將堆積如山的煤泥烘干后生產(chǎn)工業(yè)或民用型煤，可實現(xiàn)煤泥就地消化，這在一定程度上可以緩解我國日益緊張的煤炭供應(yīng)，減少礦區(qū)的環(huán)境污染，并帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。然而，煤泥烘干提質(zhì)存在以下技術(shù)難點(diǎn)：在進(jìn)料階段，煤泥容易粘結(jié)形成團(tuán)狀，導(dǎo)致進(jìn)料困難；在烘干過程中，物料容易與筒體和揚(yáng)料裝置粘結(jié)，難以順暢移動；在烘干機(jī)內(nèi)干燥過程中，物料逐漸變硬，導(dǎo)致球塊狀物料內(nèi)壁的水分難以被烘干。

       鞏義市安琪機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的煤泥專用烘干機(jī)，針對不同的煤泥特性，嚴(yán)格控制烘干機(jī)的干燥溫度、壓力、風(fēng)量、轉(zhuǎn)速，并通過滾筒內(nèi)部不同形式的揚(yáng)料裝置、清掃裝置、破碎裝置很好的解決煤泥烘干過程中的粘壁問題。順流烘干，充分實現(xiàn)熱交換和熱轉(zhuǎn)化，提高了烘干效率和熱利用率，降低了尾氣溫度和尾氣粉塵的排放濃度，確保達(dá)到節(jié)能減排和綠色環(huán)保的目的。 安琪機(jī)械針對不同的市場需求、不同環(huán)境、不同狀態(tài)的煤泥特性及生產(chǎn)能力、環(huán)保要求等進(jìn)行科學(xué)的系統(tǒng)配置，來滿足客戶的不同需求，公司產(chǎn)品已形成規(guī)?；⒋笮突?，系列化的節(jié)能環(huán)保型的干燥系統(tǒng)，已有30多種系列產(chǎn)品，并有不同的干燥機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證烘干效果。干燥設(shè)備直徑從Φ1.9~Φ4.5米，長度從16米~30米各種規(guī)格，日處理量從200~2000噸，入料水分30±5%，干燥水分可降至10±2%，甚至更低，對于粒度細(xì)、含水高、粘度大的泥料(煤泥)在干燥過程中不粘結(jié)、不棚拱、不堵塞、安全可靠、暢通無阻、松散 、蒸發(fā)強(qiáng)度大，徹底解決了泥料干燥過程中一系列技術(shù)難題。目前該套設(shè)備已在內(nèi)蒙古、山西、山東、河北、江蘇、河南、安徽、黑龍江、貴州等煤礦洗選企業(yè)投入使用，并創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

  潔凈燃煤煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)設(shè)計充分考慮干燥入料的性質(zhì)，在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了物料在干燥機(jī)內(nèi)的沾粘和過干燥現(xiàn)象，具有以下優(yōu)良特性:
1、烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高；
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
4、煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)采用新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；
5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；
6、該系統(tǒng)實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
7、烘干機(jī)采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

 

      在煤泥干燥的過程中：濕煤泥由鏟車倒入煤泥專用打散給料機(jī)，之后被打散成小塊的煤泥由皮帶上料機(jī)進(jìn)入加料端。煤泥順著導(dǎo)料管流入干燥轉(zhuǎn)筒內(nèi)。煤粉燃燒爐燃燒產(chǎn)生的熱量在抽風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入到主機(jī)內(nèi)與煤泥進(jìn)行接觸，在干燥滾筒內(nèi)的抄板翻動和打散裝置作用下，進(jìn)行均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了烘干傳熱、傳質(zhì)。煤泥烘干機(jī)安裝是一個與水平線略成傾斜的滾筒，隨著滾筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。最后物料經(jīng)卸料端的卸料閥排出，由輸送機(jī)運(yùn)送到存放地點(diǎn)。煤粉燃燒爐產(chǎn)生的熱氣經(jīng)煤泥烘干機(jī)以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法脫硫等設(shè)備，能夠很好的達(dá)到環(huán)保的目的。

產(chǎn)品規(guī)格（m)	處理能力（t/h)	入料水分（%）	出料水分（%）	減速機(jī)型號	安裝斜度（°）	電機(jī)型號→功率(kw)
Φ1.2x10	2.5-3	≤30	13±2	ZQ350Ⅱ-25	1～3	Y160M-6→7.5
Φ1.5x14	7-9	≤30	13±2	ZQ400Ⅱ-31.5	1～3	Y180L-6→15
Φ1.5x18	9.5-12	≤30	13±2	ZQ400Ⅱ-31.5	1～3	Y180L-6→15
Φ1.8x14	12-17	≤30	13±2	ZQ400Ⅱ-31.5	1～3	Y200L-6→18.5
Φ1.8x18	14-18	≤30	13±2	ZQ400Ⅱ-31.5	1～3	Y200L1-6→18.5
Φ2.0x18	18-22	≤30	13±2	ZQ50Ⅱ-31.5	1～3	Y200L2-6→22
Φ2.0x20	18-23	≤30	13±2	ZQ50Ⅱ-31.5	1～3	Y200L2-6→22
Φ2.2x18	21-25	≤30	13±2	ZQ65Ⅱ-31.5	1～3	Y200L2-6→22
Φ2.2x20	22-25	≤30	13±2	ZQ65Ⅱ-31.5	1～3	Y225M-6→30
Φ2.4x20	25-29	≤30	13±2	ZQ75Ⅱ-31.5	1～3	Y225M-6→30
Φ2.4x22	26-30	≤30	13±2	ZQ75Ⅱ-31.5	1～3	Y225M-6→30
Φ2.6x20	28-33	≤30	13±2	ZQ85Ⅱ-31.5	1～3	Y250M-6→37
Φ2.6x24	29-35	≤30	13±2	ZQ85Ⅱ-31.5	1～3	Y250M-6→37
Φ3.0x20	45-50	≤30	13±2	ZQ100Ⅱ-31.5	1～3	Y280S-6→45