電石渣烘干機

經過堆放蒸發和脫水的廢電石渣，其含水率通常在35％左右。經過機械脫水后，電石渣漿的水分一般在28～35%范圍內波動，這給電石渣的輸送、儲存和準確配料帶來了困難。因此，對電石渣進行預烘干是必要的。壓濾后的電石渣呈“牙膏”狀態，輸送過程中無法儲存和喂料計量，不易送入烘干機內。落入烘干機后，電石渣容易堆料和粘堵。為解決這些問題，我公司采用了高溫順流烘干機工藝。該工藝利用特殊設計，使電石渣在進入烘干機的一瞬間迅速與高溫熱煙氣進行熱交換，在其表面形成一層硬殼，從而大大減少電石渣粘附筒體及堆積堵料現象。在烘干機頭部，我們除了安裝揚料板外，還安裝了強化蒸發裝置。隨著鏈條的抖動，粘在其上的電石渣干燥后會自動脫落，這不僅能傳導熱量，還能防止電石渣粘堵筒體和揚料板。我們充分利用進料端干燥速率快的特點，使其能迅速干燥。

  1.電石渣烘干機可將含水量為70%-80%的電石渣烘干到13%含水量的電石渣物料。
  2.電石渣烘干機在筒體內部結構上做了針對性的優化設計，避免了在干燥機內的粘壁現象。
  3.電石渣烘干機特制組合式揚料板結構，高低交錯合理布局，避免風洞現場的產生，提高熱效率。
  4.電石渣烘干機滾筒前段導料板的傾角進行了加大，加快了濕物料向前推進迅速進入強化干燥階段。
  5.電石渣烘干機倒料區的后面又增加了活動蓖條式打散裝置，主要對團結的電石渣塊狀物料打散，提高烘干效率。

電石渣原料首先經打散喂料裝置初步破碎后經皮帶輸送機輸送至螺旋推進器，由螺旋推進器送入滾筒干燥機后經大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區，并隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，同濕物料同一端進入干燥滾筒的高溫煙氣從中穿過使濕物料形成傳導和對流質熱交換，預熱濕物料并蒸發部分水分。同時，高溫煙氣的溫度快速下降，經預熱的濕物料進入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發掉。隨著物料與煙氣的反復混合交換，直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。

規格 （m）	筒體容積 （m3）	生產能力 （t/h）	安裝斜度 （%）	高進氣溫度 （℃）	主電動機 （kw）	總重量 （t）
Φ1.2×8.0	9.0	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4-3.0	3-5	700-800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0-16.2	3-5	700-800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.2-34.0	3-5	700-800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8-76.0	3-5	700-800	160	135